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球墨鑄鐵井蓋熱處理應用

作者: 來源: 日期:2021/12/9 21:50:18  【打印此頁】

  球墨鑄鐵井蓋均應在熱處理后運用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及剩余內應力等鑄造缺點,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大下降。為細化晶粒、均勻組織及消除內應力,鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機械性能較退火后的高,成本也較低,所以運用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,冷卻時不易開裂。

  鑄鐵井蓋獲得的產品精細、雜亂,接近于零件然后形狀,可不加工或很少加工就直接運用,是一種近凈形成形的先進工藝,是鑄造職業中一項優異的工藝技術,其運用十分廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,并且出產出的鑄件尺度精度、表面質量比其他鑄造辦法要高,甚至其他鑄造辦法難于鑄得的雜亂、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可選用熔模鑄鐵井蓋鑄得。

  鑄鐵井蓋進步定向凝結速率的辦法。與PD法不同在于只在感應加熱體下部安裝隔熱擋板,并在水冷底盤下添一個型殼括出組織,使撓注后殼型伴隨冷卻底板逐漸下移。精細鑄鋼件的選用這樣的方法是有很多的好處的,其可以加加速加工的速度,在一定的程度上進步工作功率。隔熱擋棚則擋住了感應體的輻射熱,使型殼內來凝結區處于熱區的高溫下,而凝殼移出部分的凝結區處于冷區,暖流則由水冷板通過傳導移出,一部分暖流則通過輻射向四周散熱,然后合金凝結界面的沿的溫度梯度G值比一般PD法進步2倍,R值進步近4倍,鑄件質量和出產功率均明顯提尚,即制得定向凝結葉片。

  鑄鐵井蓋辦法習慣例如砂型鑄造,大量出產的工廠應創造條件選用技術先進的造型、造芯辦法。老式的震擊式或震壓式造型機出產線出產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不習慣大量出產的要求,應逐漸加以改造。關于小型鑄件,可以選用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機出產線、實型造型出產功率又高,占地面積也少;關于中件可選用各種有箱高壓造型機出產線、氣沖造型線,以習慣快速、高精度造型出產線的要求,造芯辦法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯辦法。


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